锯动式板坯去毛刺机技术性能介绍书

锯动式板坯去毛刺机技术性能介绍书
 

      目前，国内外连铸连轧及轧钢在线去毛刺已经是常见和必要的工艺手段，一般采用旋转锤刀切削和园盘刮刀刮削两种形式，经过多年的生产维护去毛刺机设备，这两种去毛刺机的去毛刺效果均不理想。板坯毛刺清除不干净，对产品质量和后续设备构成的危害主要表现在以下几方面：
l  板坯将毛刺带入后序轧钢时可能嵌入钢板中，导致钢板质量不合格，产生废次品。
l  毛刺突出板坯下表面，导致板坯在辊道上运输时不平稳，对辊道冲击较大，影响辊道、电机及减速机使用寿命，加大辊道设备维修费用。
l  毛刺在输送和在加热炉中加热过程时出现脱落现象，增加设备的故障隐患，同时加大了清理难度。
 
锯动式去毛刺机去毛刺原理
      锯动式板坯去毛刺机是沈阳巴斯特冶金机械有限公司在积累多年各类板坯毛刺机制造维修经验的基础上，优化去毛刺原理，自主研发的新型产品。该产品采用锯齿形刮刀在液压马达驱动下横向往复锯切板坯毛刺，同时在板坯在辊道上运动中利用主动与被动合力切削原理，缓解了板坯对刮刀的冲击力，加大了刮刀在去毛刺过程中的主动切削力，大大提高去毛刺效果和刀具的使用寿命，克服了过去传统型去毛刺机毛刺去不掉或去不净的问题。我公司可根据不同工况设计相应的助推设备来满足去毛刺需求。整机采用全自动化程序控制，具有结构合理、去毛刺效率高、故障率低、使用维护方便等特点。该实用新型装置可以大大提高去毛刺效果，去毛刺率达 98%以上。不同的刮刀结构适用不同的使用环境，并且检修方便快捷、维修周期长、节能环保，与其他去毛刺机结构相比，维修成本可降低50%。

核心技术 Core technologies
      采用锯齿形刮刀在液压马达驱动下横向往复锯切板坯毛刺，同时板坯在输送辊道上运动刮刀纵向切削板坯毛刺，利用横向与纵向复合运动、主动与被动合力作用，缓解板坯对刮刀的冲击力，加大了切削力，提高了刀具的使用寿命和去毛刺效果，毛刺去除率大于 98%；
l  锯齿形刮刀独立安装在弹性刀座上，弹性刀座可压缩，此机构能够克服板坯变形缺陷，保证刮刀与板坯良好接触，并且不伤害板坯表面，刮刀和刀座可单独拆卸，检修更换方便。
l  锯齿形刮刀的材质和形状：（如下图）采用特种合金钢制作，耐冲击，热硬性好，使用寿命可达 4000 小时以上；刀刃为锯齿形，强度高、韧性好、耐冲击 ；刀刃容易锁定形状不规则的板坯毛刺，去毛刺效果好;多个锯齿形刮刀组合成波浪形切削刃，安装在活动箱体刀座上，与板坯端面形成一定角度，使得毛刺与刀刃点接触，大大减小去毛刺阻力。 

l  活动机体：采用箱式结构，整体封闭，水冷却。弹性刀座安装在活动机体内，活动机体下部和两侧装有导向装置，活动机体一端通过偏心连杆与液压马达相连接，实现锯齿形刮刀往复运动。活动机体安装在横梁箱体内，活动机体两端安装弹性缓冲装置，解决惯性所造成频率失真及噪声现象。
l  横梁箱体：采用箱体结构，抗变形能力强，带动锯齿形刮刀升降和翻转。横梁箱体两端安装旋转装置，并在一侧安装液压执行机构，使活动机体和横梁箱体在两侧支撑座内转动，满足自清理残余毛刺的要求。
l  液压马达驱动机构：液压马达固定在横梁箱体上，通过连杆带动活动箱体在横梁箱体内往复运动，为锯齿形刮刀提供横向锯切力，缓解板坯对刮刀的冲击力，加大锯齿形刮刀主切削力。
l  机座：整机的基础，采用焊接框架结构。在两侧支撑机座内装有液压执行机构及导向装置，完成活动机体与横梁箱体上下同步运行。
l  安全防撞连锁控制程序及液压安全保护装置，提高运行安全可靠性；
l  系统优化设计，结构紧凑、运行平稳、使用寿命长、整机维修方便，易损件可在不停产状态下完成更换，保障工序正常运转；采用高性能耐高温材料制造，整机可实现两年无大修。
控制方式 Control mode
本设备采用 PLC 可编程控制器控制，分自动和手动两种控制方式。
自动控制方式：当选择自动工作方式后，毛刺机将按照光电开关检测的辊道上板坯运行状态和接近开关检测的设备运行状态，控制辊道和毛刺机自动完成去毛刺工作。
手动控制方式：当选择手动工作方式后，本设备的每一个工作步骤均可由操作人员手动发出指令来完成。此时，按下操作面板上的任一按钮则可执行该按钮的相应功能。
电气控制系统硬件包括：主要包括 PLC 可编程序控制柜、本地和远程操作台、终端接线箱、去毛刺设备位置检测接近开关及板坯运动位置检测光电开关等。
 技术参数 Technical parameters